Архитектурный бетон используют для выполнения таких работ, как реставрация зданий, изготовление небольших архитектурных форм, создание декоративных элементов для фасадов и прочего. Данным материал, ввиду своей универсальности, применяется в различных областях. Кроме того, он обладает превосходными техническими и эксплуатационными свойствами, поэтому созданные с его помощью изделия прослужат много лет. Состав смеси может отличаться в зависимости от ее предназначения, но основные компоненты остаются неизменными:
- кварцевый песок;
- портландцемент;
- стекловолокно;
- гашеная молотая известь;
- красящее вещество.
Характеристики и предназначение материала
Из бетона, предназначенного для создания архитектурных элементов, можно изготавливать изделия любой сложности, в том числе и тонкостенные, при этом они будут обладать высокой прочностью. Данная смесь, в отличие от обычного цемента, более устойчива к температурным перепадам, повышенной влажности и прочим негативным воздействиям. Помимо прочего, архитектурный бетон обладает следующими свойствами:
1. Высокая прочность в сочетании с упругостью и гибкостью, позволяет использовать материал не только для отделочных работ, а и дорожно-строительных.
2. При ударе или сжатии предел прочности увеличивается минимум в 10 раз.
3. Созданное изделие не впитывает влагу, стойко переносит низкие температуры, а также на его поверхности не образуется трещин.
4. Превосходная пластичность смеси позволяет изготавливать довольно мелкие детали.
Материал архитектурного типа можно разделить на 2 вида - декоративный и легкий. Декоративный бетон предназначен для оформления залов, фасадов и изготовления различных элементов, на которые не будут воздействовать большие нагрузки. Что касается легкого бетона, то он может быть использован для производства облегченных конструкций, например, отделочной плитки, лестниц и элементов, имитирующих камень. В большинстве случаев поверхность готовых изделий похожа на натуральный песчаник, при этом его характеристики будут гораздо выше, чем у природного камня.
Методы формирования бетона
Из бетонного раствора архитектурного назначения можно формировать изделия 2-мя методами - трамбованием и вибропрессование. Трамбование, или как его еще называют «набивка», является ручным методом, который предусматривает применение жестких форм. С его помощью изготавливают элементы высокого и среднего уровня сложности, но такая работа занимает большое количество дней. Трамбовочный способ позволяет формировать детали сложной геометрической формы, но, к сожалению, он имеет и несколько недостатков, к числу которых относят сниженные эксплуатационные свойства, частое образование брака и невозможность создания тонкой структуры.
Методика вибропрессования считается более качественной, так как детали изготавливаются под воздействием давления 1 кг/см2. К тому же весь процесс автоматизирован, благодаря чему за короткий промежуток времени можно получить большое количество декоративных элементов. Такой производственный метод подразумевает применение вибропресса и специальных пресс-форм. Посредством вибропрессования получают всевозможные типы брусчатки, тротуарной плитки, обладающие незатейливой геометрической формой. Чтобы изделие получило достаточно высокую прочность, мастера используют в качестве пресс-форм полиуретановые подложки.
Чтобы плитка получилась не только прочной, а и привлекательной, в состав бетонной смеси добавляют красящие пигменты и пластификаторы. Такие изделия станут прекрасным украшением любой площадки или дворика, которые одновременно будут выполнять эстетичную и практичную функцию. Следует учесть, что при помощи вибропрессования изготавливаются высокопрочностные, тонкостенные изделия, способные выдерживать низкую температуру, но для этого производственный процесс должен производится под воздействием давления до 500 кг/см2.
Выбор метода формирования декоративных архитектурных деталей будет зависеть от их предназначения, поэтому если необходимы декоративные элементы, которые не будут подвергаться высоким нагрузкам и внешним негативным воздействиям, тогда можно использовать способ трамбования. В другом случае рекомендуется прибегать к методу вибропрессования.
24.11.2015