Немного о полипропилене, применении и литье пластмасс

Полипропилен: продукция из популярного полимера   Не удивительно – практичность, универсальность, характеристики материала на уровне, что в сочетании с доступной себестоимостью и пригодностью для десяток видов обработки сделало полипропилен лидером в сегменте синтетического сырья.

Этот вид пластика ценится за баланс твердости и стойкости к износу, не боится случайных ударов и других негативных механических воздействий, способен выдерживать нагрев до +120...140 градусов тепла, поэтому стоит литье пластмасс заказывать у проверенных производителей.

Как работает технология литья пластмасс под давлением

Литьё под давлением считается - надёжный способов производства пластмассовых деталей. Этот метод применяется в серийном и мелкосерийном выпуске, когда важна точность и повторяемость размеров.

Процесс выглядит следующим образом: термопластавтомат разогревает гранулы полимера до жидкого состояния, после чего расплав под высоким давлением подаётся в пресс-форму, которая состоит из двух частей, которые смыкаются и создают необходимое усилие для формирования изделия. После остывания пластика форма раскрывается, и готовая деталь выталкивается наружу. Затем цикл повторяется.

Эта технология позволяет окрашивать изделия в выбранный оттенок по каталогу RAL — краситель вводится непосредственно в материал ещё на стадии подготовки композита. Для каждого проекта подбирается подходящий вид сырья: от стандартного полипропилена до специальных композитов с повышенной прочностью или стойкостью к агрессивной среде.

Преимущества метода

Литьё под давлением - это точность. Допуски на готовые изделия составляют сотые доли миллиметра, что делает возможным производство деталей той формы и сложности, которые невозможно получить другими методами.

Производительность также преимущество: при наличии пресс-формы можно за 5-6 дней выпустить десятки и даже сотни тысяч изделий. Этот метод подходит для массового серийного производства корпусов, элементов техники, комплектующих и декоративных деталей.

Факторы, влияющие на стоимость

Экономическая эффективность литья выделяется при больших тиражах. Чем выше объём заказа, тем выгоднее становится себестоимость единицы продукции.

Цена во зависит от сложности и конструкции пресс-формы:

• при небольших партиях используют простые формы с одним гнездом и ручным съёмом изделия;
• для крупных тиражей проектируются многоместные формы с автоматическим выталкиванием, что ускоряет процесс и снижает затраты.
• чем больше число рабочих гнёзд, тем выше производительность, и тем выгоднее итоговая стоимость заказа.

Полипропилен не ломается от сгибания, не боится частых изгибов,  не вступает в реакцию с большинством веществ, подходит для контакта с питьевой водой. Химическое разрушение возможно только под воздействием сильными окислителями, такими как азотная и ихлорсульфоновая кислота. Бензол и толуол растворяют ПП только при нагреве свыше +100 градусов. Проблема появления хрупкости при морозе ниже -5 градусов и от ультрафиолета солнечных лучей решается внедрением добавок-стабилизаторов.

Применение полипропилена

• Низкая себестоимость сырья в сочетании с применением экструзии, литья под давлением, вспенивания, выдувания и других техпроцессов сделали полипропилен популярным материалом для производства пищевой и непищевой упаковки, бытовых товаров, включая пленки, бутылки с винтовой крышкой. Изготавливаются из пластика и товары народного потребления:
• бочки и ведра;
• емкости для воды;
• банные и кухонные аксессуары, мочалки для посуды;
• пластиковая уличная мебель, садовые лейки.
• Применение полипропилена и его распространение при производстве сотен видов продукции во многом объясняются безопасностью материала для природы и человека. Поскольку материал безвреден для людей и способен выдерживать горячие температуры без потери свойств и без выделения токсинов, полипропилен используется в медицине. Производят для изделия, подлежащие стерилизации:
• таких как одноразовые шприцы;
• пластиковые пинцеты и катетеры;
• упаковка для лекарств;
• ингаляторы.

Безвредный и нетоксичный полипропилен подходит и для нужд пищевой промышленности, так как не вступает в реакцию с продуктами. Из него производят одноразовые стаканчики, тарелки и столовые приборы, упаковочную пленку, тару для разлива напитков и расфасовки молочных продуктов, контейнеры для хранения еды. Отсутствие риска вызвать аллергию делает этот вид пластмассы одним из популярных материалов для изготовления детских товаров – мебели, канцелярских принадлежностей, игрушек, посуды для малышей.  

Благодаря высокой прочности, ударной стойкости, устойчивости к износу и появлению царапин полипропилен вышел на первое место среди пластиков в деле производства деталей для бытовой техники и электроники – корпусов пылесосов, сетевых фильтров и удлинителей. А еще из этого вида пластмассы производят трубы для водоснабжения и канализационные трубы, поддоны для душевых кабин, паллеты для грузов, дорожные конусы и бамперы для авто.

Наконец, полипропилен – главный упаковочный материал. Полимерное сырье используется для знакомых белых сахарных мешков и зеленых мешков для строительного мусора, продуктовых сумок, шпагатов и веревок, дачных рюкзаков.

Другими словами, это универсальный вид пластика, и, если верить прогнозам экспертов, в будущем объемы его потребления будут только расти.